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【cpp蒸煮膜】的質(zhì)量和性能除了受原材料的影響之外，其加工工藝條件的選擇是決定產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。在薄膜的加工生產(chǎn)中，主要的工藝條件包括加工溫度，冷卻輥溫度、牽引速度，收卷張力和電暈處理等，在加工環(huán)節中，這些工藝條件對成品CPP蒸煮膜的性能具有一定的影響。
1、加工溫度的影響
在cpp蒸煮膜流延工藝中，首要的參數是溫度，溫度選擇及控制是否適宜，直接影響著(zhù)薄膜的物理機械性能和化學(xué)性能。一般而言，共聚型聚丙烯的擠出溫度一般在240℃以下，實(shí)際生產(chǎn)中應根據原料性能的特點(diǎn)，嚴格控制加工溫度。由于cpp蒸煮膜用于蒸煮食品包裝對韌性要求較高，并要求薄膜具有較高的耐沖擊性能，所以控制結晶度是其重要的。加工溫度的升高，會(huì )使從T型機頭流延的熔體和冷卻輥的溫度差增大，能更有效地降低結晶速度、減少結晶度，使薄膜的透明性提高，而且沖擊強度和伸長(cháng)率都有所增加，并且熱封溫度會(huì )下降，但同時(shí)拉伸強度會(huì )有所降低。
2、冷卻輥溫度的影響
冷卻輥溫度的高低，直接影響到薄膜的透明度。通常情況下，冷卻輥的溫度越高，其結晶度越大，薄膜的透明度越差。為了提高其透明度，應加強冷卻效果，降低冷卻輥的溫度，以減少薄膜的結晶度。一般情況下，冷卻輥的溫度選擇在30℃左右。在考慮冷卻輥溫度度的同時(shí)，適當的增加空氣的通風(fēng)量，也有利于薄膜透明度的提高。此外，冷卻輥的溫度對薄膜的強度也有很大的影響。而薄膜的厚度與冷卻輥溫度卻有直接的關(guān)系，當冷卻輥的溫度一定，增加薄膜的厚度會(huì )使冷卻速度下降，薄膜內的結晶度提高，導致薄膜的透明度下降。同時(shí)，由于薄膜厚度增加，冷卻不充分，會(huì )使得薄膜出現粘輥現象，限制了薄膜的生產(chǎn)速度和產(chǎn)量，但提高薄膜的厚度卻能提高薄膜的沖擊強度，提高包裝的性。
3、牽引速度的影響
在cpp蒸煮膜的生產(chǎn)過(guò)程中，牽引速度是產(chǎn)生分子定向的一個(gè)較主要原因。熔體通過(guò)T型機頭擠出后，只是在流動(dòng)方向上有少量的定向，在牽引速度的作用下，聚合物分子會(huì )在縱向上產(chǎn)生較大的定向作用，從而使薄膜的縱向拉伸強度提高，但相對伸長(cháng)率會(huì )因此而降低。為了減少縱橫兩向的更大差異，提高薄膜的應用性能，加工時(shí)應適當的控制牽引速度。另外，牽引速度的大小，還對薄膜的厚度產(chǎn)生一定的影響。在擠出速度一定的情況下，牽引速度加快，會(huì )使得薄膜的厚度減小，而影響其使用的性能。
4、收卷張力的影響
在cpp蒸煮膜加工中，收卷張力直接影響到薄膜的質(zhì)量。通常情況下，收卷張力過(guò)大，不利于薄膜的松弛，薄膜定型后，會(huì )出現冷拉現象，嚴重影響薄膜的性能，而收卷張力過(guò)小，則會(huì )給分切帶來(lái)一定的困難，在分切中分切張力難于控制。因此在生產(chǎn)中，收卷張力應根據材料的特性，調節適當的張力。同時(shí)，還要根據薄膜的厚度進(jìn)行適當的調整，若薄膜較厚，則收卷張力應選擇稍大一些，若薄膜較薄，則應適當的降低張力。
5、電暈處理的影響
當cpp蒸煮膜作為復合薄膜基材使用，或用于印刷時(shí)，進(jìn)行電暈處理，以提高油墨的粘附力和復合強度。通常情況下，能夠滿(mǎn)足印刷和復合要求的薄膜，其表面張力達到38dyn/cm以上，但經(jīng)過(guò)電暈處理后，薄膜的表面張力會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的推移有所下降。因此，在生產(chǎn)時(shí)，應使得薄膜的表面張力比實(shí)際要求達到的張力值要大一些，為抵消由于下降而引起的影響。表面張力的下降幅度主要與原料內部的低分子添加劑的含量有關(guān)。一般低分子添加物越多，則表面張力的下降幅度越大。在生產(chǎn)中需要實(shí)際測試來(lái)確定下降的幅度，以決定處理值的大小。通常處理達42dyn/cm即可。如果處理程度過(guò)大，則薄膜表面氧化過(guò)度，薄膜變得發(fā)脆，薄膜的機械強度下降。
cpp蒸煮膜作為包裝薄膜的一種，越來(lái)越被人們所重視，已成為包裝行業(yè)中重要的產(chǎn)品。盡管部分產(chǎn)品的加工工藝與國外的還有一定的差距，但我們堅信，只要不斷的探索實(shí)踐，充分發(fā)揮國產(chǎn)設備的各種優(yōu)勢，就可以為我國薄膜產(chǎn)品打開(kāi)更大的市場(chǎng)。